岛津LC-20A液相色谱仪作为实验室常用的高精度分析设备，其在线脱气机是保障流动相脱气效果、维持基线稳定的核心部件。脱气机红灯常亮报错是该型号仪器的典型故障，多伴随真空度异常、脱气效率下降，进而导致基线漂移、峰形畸变，严重时中断分析流程。本文结合仪器工作原理与实操经验，系统梳理故障原因，提供分层排查及解决方法，助力快速恢复仪器正常运行。
一、故障核心原因拆解
岛津LC-20A脱气机采用真空膜脱气技术，通过内置真空泵形成真空环境，使流动相中溶解的气体透过脱气膜被抽出，红灯常亮本质是系统检测到真空度不达标、部件故障或电路异常。结合实操案例，核心原因可分为四类。
（一）真空系统泄漏
这是见原因，真空系统无法维持设定负压时触发报错。泄漏点多集中在脱气膜接口、真空泵管路、接头及密封件。长期使用后，管路老化开裂、接头松动、密封垫磨损，会导致空气渗入系统，真空泵持续工作仍无法达到目标真空度，最终触发红灯报警。此外，脱气膜破损也会造成流动相渗漏与真空泄漏，伴随脱气效果骤降。
（二）真空泵故障
真空泵是提供真空环境的核心部件，故障直接导致脱气系统失效。常见问题包括泵油污染、油量异常、泵体磨损及滤网堵塞。泵油长期使用会吸附杂质、水分而变质，润滑与密封性能下降，导致真空度不足；油量低于刻度线或加注错误型号油液，会影响泵体运转效率；入口滤网被灰尘、杂质堵塞，会阻碍气体排出，加剧真空度衰减。
（三）脱气膜污染或损坏
脱气膜为多孔性材料，长期接触含缓冲盐、有机溶剂的流动相，易被杂质堵塞或化学腐蚀。膜孔堵塞会导致气体渗透效率下降，系统真空度无法达标；膜体破损则会造成流动相与真空侧互通，既泄漏真空又污染真空泵，形成双重故障。
（四）电路及传感器异常
电气系统故障虽不常见，但易被忽视。真空传感器损坏或校准失效，会误判真空度状态触发报错；控制电路板元件老化、接线松动，会导致信号传输异常，使仪器无法正常识别脱气机工作状态；此外，电源电压不稳定也可能引发脱气机控制模块故障，表现为红灯常亮且无真空度变化。
二、分层故障排查与解决方法
排查需遵循“由简到繁、先机械后电气"原则，避免盲目拆卸。操作前务必关闭仪器电源，断开与流动相系统的连接，做好安全防护。
（一）初步排查：密封与管路检查
首先目视检查脱气机外部管路、接头及接口处是否有流动相渗漏、管路开裂痕迹。用手轻拧各接头，确认无松动；更换老化密封垫，重新紧固接口。对疑似泄漏点，可涂抹肥皂水，若出现气泡则定位泄漏位置，更换破损管路或接头。同时检查脱气膜外壳，若存在流动相残留，大概率为膜体破损，需立即更换脱气膜，选用岛津原厂配件确保兼容性。
（二）核心排查：真空泵维护与检修
打开真空泵检修盖，检查泵油状态：若油液浑浊、发黑或含有水分，需排放旧油，用专用清洗剂冲洗泵体后，加注原厂指定型号泵油至刻度线。检查入口滤网，若被堵塞，取下用无水乙醇超声清洗，晾干后复位；滤网破损则直接更换。启动仪器后观察真空度数值，若仍不达标，可能为泵体内部磨损，需联系专业人员检修或更换真空泵。
（三）针对性处理：脱气膜清洁与更换
若管路与真空泵无异常，重点检查脱气膜。取下脱气膜组件，用纯水冲洗表面残留流动相，再用甲醇浸泡30分钟，去除有机污染物；对于盐污染，可用稀硝酸溶液浸泡后冲洗晾干，恢复膜孔通透性。若清洁后真空度仍无法达标，或观察到膜体有破损、裂纹，需更换新脱气膜，安装时确保密封到位，避免再次泄漏。
（四）电气系统排查：传感器与电路检查
若上述操作均无效，排查电气系统。通过仪器自检程序检测真空传感器数值，与标准真空度对比，若数值偏差过大，需进行传感器校准，校准无效则更换传感器。检查控制电路板接线，确保插头连接牢固，无松动、氧化现象；若电路板出现元件烧毁、鼓包痕迹，需断电后联系厂家维修，切勿自行拆卸。
三、预防维护要点
故障预防比排查更重要，日常做好以下维护可大幅降低报错概率。定期更换泵油，一般每3-6个月更换一次，确保油液清洁；每次更换流动相后，用纯水冲洗脱气膜30分钟，避免盐类结晶堵塞；每周检查管路接头与密封件，及时紧固或更换老化部件；避免使用腐蚀性强的流动相，必要时搭配保护柱，减少杂质进入脱气系统。此外，仪器长期停用前，需用甲醇冲洗脱气系统，排空残留流动相，防止部件腐蚀。
四、结语
岛津LC-20A脱气机红灯常亮报错多与真空泄漏、真空泵故障及脱气膜污染相关，通过“初步密封检查—核心真空泵维护—脱气膜处理—电气排查"的分层流程，可高效定位故障点。日常维护中，注重泵油更换、管路检查与脱气膜清洁，能有效延长部件寿命，保障仪器稳定运行。若故障涉及电路板、泵体内部磨损等复杂问题，建议联系岛津原厂售后或专业维修人员，避免自行操作造成二次损坏，确保分析工作的连续性与数据准确性。
