电热恒温鼓风干燥箱是实验室、工业生产中常用的加热干燥设备，凭借控温精准、鼓风均匀、操作简便的优势，广泛应用于样品烘干、固化、灭菌、脱水等场景。设备的稳定运行直接影响实验结果与生产质量，而科学规范的保养能有效延长设备使用寿命，规避故障风险，保障运行安全。结合设备工作原理与实际应用需求，现将其保养方法从日常、定期、特殊场景及注意事项四方面详细说明，确保保养工作有序落地。
一、日常使用后基础保养
日常保养需在每次使用结束后及时开展，重点聚焦清洁、降温与状态检查，筑牢设备稳定运行基础。首先，规范完成降温与断电流程，使用完毕后关闭加热开关，保留鼓风功能继续运行10-15分钟，待箱内温度降至室温（不超过40℃）后，再关闭总电源，拔掉插头，避免高温状态下直接断电导致部件损坏或残留热量影响设备寿命。严禁在箱内温度过高时打开箱门，防止温差过大造成箱体玻璃炸裂、内胆变形。
其次，清洁设备内外。打开箱门通风散热，待设备冷却后，用干燥柔软的抹布擦拭箱体内胆、搁板及门封条，清除残留的样品碎屑、污渍或腐蚀性物质，避免长期堆积导致内胆锈蚀、搁板变形。对于顽固污渍，可蘸取少量中性洗涤剂轻轻擦拭，擦拭后用清水抹布二次清洁，再用干布擦干，严禁使用强酸、强碱或有机溶剂清洗，防止损坏内胆涂层与部件。同时，清洁箱体外部表面，去除灰尘、油污，保持设备整洁，避免灰尘堆积影响散热。
最后，检查设备关键部件状态。查看箱门密封胶条是否完好，有无变形、破损、老化或脱落，确保密封性能良好，避免漏风影响控温精度；检查搁板是否摆放平稳、有无破损，及时调整或更换；整理电源线，避免折叠、挤压，确保插头、线路无破损、老化，放置于干燥通风处，防止漏电隐患。
二、定期深度保养要点
定期保养需按周期开展，建议每月进行一次基础巡检，每季度进行一次深度保养，重点排查易损耗部件、电路系统与传动机构，及时处理潜在问题。先检查加热系统，打开设备侧盖或后盖，查看加热管表面是否有灰尘、污渍堆积，用毛刷或压缩空气清除杂质，避免影响加热效率；检查加热管接线端子是否牢固，有无松动、氧化现象，若端子氧化需用砂纸打磨清理，松动则重新紧固，发现加热管破损、断裂时立即更换同型号配件，严禁私自改装。
其次，维护鼓风与控温系统。检查鼓风机叶片是否清洁、无变形，转动是否顺畅，有无异响，若叶片积尘过多需拆卸清理，发现变形、损坏及时更换；检查鼓风机电机润滑情况，按需添加适配型号的润滑油，确保电机运转灵活。同时，校准控温精度，将标准温度计放入箱内不同位置，设定常用温度运行，对比设备显示温度与实际温度，偏差超过±1℃时，联系专业人员调整温控器参数或更换温度传感器，避免控温不准影响实验或生产。
最后，检修电路与箱体结构。全面检查电源线、控制线、保险丝等电路部件，查看有无破损、老化、短路隐患，更换老化线路与损坏保险丝，确保电路连接可靠；检查箱体外壳接地装置是否牢固，接地电阻符合规范，防止触电事故。此外，检查箱体紧固件，如螺丝、铰链等，是否有松动，及时紧固，避免箱体变形影响密封与稳定性。
三、特殊场景与长期停用保养
针对特殊使用场景与长期停用情况，需采取针对性保养措施，避免设备损坏。处理腐蚀性、易挥发、粉尘量大的样品后，需延长通风时间，用中性清洁剂清洁内胆、搁板及箱门，擦干后打开箱门通风24小时以上，防止腐蚀性物质残留侵蚀设备部件；若样品易产生粉尘，需在搁板上铺设耐高温滤纸，减少粉尘进入鼓风机与加热管，使用后及时更换滤纸并清理粉尘。
设备长期停用（超过1个月）时，需做好封存保养。停用前清洁设备内外，确保无残留污渍、水分；拆除易受潮部件（如温度传感器可单独存放），对金属部件涂抹防锈油，防止锈蚀；关闭总电源，拔掉插头，用防尘罩覆盖整个设备，放置于干燥、通风、阴凉的场所，避免阳光直射、雨淋、潮湿环境与重物挤压。定期检查封存状态，每月打开防尘罩通风一次，检查设备有无锈蚀、受潮现象，每季度空载运行30分钟，检测加热、鼓风与控温系统是否正常，及时处理异常问题。
四、保养核心注意事项
保养过程中需严格遵循安全规范，杜绝违规操作。所有保养工作必须在设备断电、冷却后进行，严禁在通电或高温状态下拆卸、清洁部件，防止触电、烫伤事故。保养时使用的工具、清洁剂、润滑油等需符合设备要求，严禁使用非适配配件与耗材，如随意更换加热管功率、使用劣质润滑油等，避免影响设备性能与安全。
建立设备保养台账，详细记录日常保养、定期保养的时间、内容、发现的问题及处理结果，便于追溯设备状态，及时调整保养周期与方案。若保养中发现复杂故障，如控温系统失灵、鼓风机电机损坏、电路短路等，严禁非专业人员自行拆卸维修，需联系设备厂家或专业维修人员检修，避免故障扩大。此外，定期检查设备放置环境，确保地面平整、通风良好，远离易燃易爆、腐蚀性物质与水源，避免环境因素影响设备寿命。
