恒温恒湿箱作为电子、化工、生物、医药等领域的关键试验设备，能精准模拟不同温湿度环境，为产品可靠性测试、样品培养提供稳定条件。其运行稳定性直接决定试验数据的准确性与样品安全性。长期高负荷运转、环境粉尘干扰、操作不当或保养缺位，易引发温度失控、湿度异常、报警频发等故障，不仅中断试验进程，还可能导致样品损坏或设备核心部件损耗。本文结合实操经验，梳理恒温恒湿箱常见故障及维修方法，制定全流程保养策略，为设备运维人员提供专业指导。
一、恒温恒湿箱常见故障及维修方法
恒温恒湿箱故障多集中在温度系统、湿度系统、控制系统及气路水路四大模块，维修需遵循“先排查外部因素，再拆解内部部件"的原则，精准定位问题根源。
（一）温度系统故障
温度故障主要表现为升温缓慢、无法升温、温度波动过大或降温失效。其一，升温异常。若升温缓慢，优先检查加热管，用万用表检测加热管电阻值，若电阻无穷大则为加热管烧毁，需更换同功率加热管；同时清理加热管表面积尘与污渍，避免散热受阻。若无法升温，排查温控器与接触器，温控器失灵会导致加热指令无法传递，需校准或更换；接触器触点烧蚀则无法接通加热回路，打磨触点或更换接触器即可。其二，降温失效。多与制冷压缩机、冷凝器相关，压缩机不启动可能是启动电容损坏或线圈烧毁，更换电容后仍无法启动需联系专业人员检修线圈；冷凝器积尘堵塞会影响散热，用压缩空气吹扫翅片，清理杂物，确保散热通畅。温度波动过大则可能是温度传感器故障，清洁传感器探头，校准精度，老化传感器需及时更换。
（二）湿度系统故障
湿度故障常见为加湿缓慢、无法加湿、湿度偏高或除湿失效。加湿异常时，先检查加湿器，若为超声波加湿器，清理雾化片积垢，检查水位传感器是否堵塞，确保水位正常；若为电热加湿器，检测加热元件是否损坏，更换故障元件并清洁水箱水垢。无法加湿还可能是水路堵塞，疏通水管，更换老化密封圈，防止漏水影响加湿功能。湿度偏高或除湿失效，排查除湿器与通风系统，除湿器滤网堵塞需及时清洗，除湿模块故障则需更换；通风风机转速不足会导致湿气滞留，检查风机电机，添加润滑油或更换电机，同时清理风道杂物，保证空气流通。
（三）控制系统与报警故障
控制系统故障表现为面板无显示、按键失灵、程序无法保存或报警频繁。面板无显示时，检查电源线、保险丝，排除供电问题后，排查控制面板线路或主板，主板故障需联系厂家检修或更换。按键失灵多为触点积尘或老化，拆解面板清洁触点，更换老化按键。报警频繁需根据报警代码排查：“超温报警"对应温度系统故障，“缺水报警"检查水箱水位与水路，“过载报警"则可能是电机或加热管短路，针对性解决后复位设备即可。
（四）其他机械故障
设备运行时噪音过大，多为风机轴承磨损、电机故障或箱体固定松动。更换磨损轴承并添加专用润滑油，紧固箱体螺丝，调节支脚使设备水平放置，减少振动噪音。若出现漏水现象，检查水箱、水管接头及密封圈，更换老化密封圈，紧固接头，清理接水盘并疏通排水孔，避免积水损坏部件。
二、恒温恒湿箱精细化保养流程
科学保养是降低故障发生率、延长设备使用寿命的核心，需分日常、定期、长期停用三个维度规范操作，严格遵循设备说明书要求。
（一）日常保养
每次试验结束后，关闭设备电源，待箱内温湿度恢复室温后，清洁箱体内壁、搁板及门封条，用软布擦拭残留污渍，避免化学腐蚀；门封条需定期涂抹硅脂，增强密封性。清空水箱，清洁内壁水垢，注入纯净水（避免自来水结垢），检查水路是否通畅。记录设备运行参数、试验时长及故障情况，建立运维档案，便于追溯检修。
（二）定期保养
每周清洁冷凝器翅片、风机滤网及风道，确保散热与通风效果；检查加热管、加湿器雾化片积垢情况，及时清理。每月校准温湿度传感器，使用标准仪表校准，确保误差在允许范围（温度±0.5℃，湿度±2%RH）；检查电气线路接头，紧固松动部位，清理积尘。每季度拆解加湿器、除湿器，全面清洁内部部件，更换老化密封圈与滤网；检查压缩机运行状态，补充制冷系统制冷剂（若压力不足），排查管路密封性。
（三）长期停用保养
设备停用超过1个月，清洁内外部件，排空水箱与水路残留水分，防止结垢腐蚀。关闭电源，拔掉插头，用防尘罩覆盖设备，放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射与潮湿侵蚀。每月定期启动设备运行30分钟，空载运行温湿度循环程序，维持部件活性，防止电机、压缩机老化。
三、维修保养注意事项
维修保养前必须断开电源，等待箱内温度降至室温、压力释放后再操作，避免触电或烫伤。拆卸内部部件时使用专用工具，严禁暴力拆解，防止损坏精密部件。更换配件需选用原厂适配型号，严禁使用非标配件，确保设备运行稳定性。涉及制冷系统、主板等核心部件检修时，若缺乏专业技能，应联系厂家售后，避免自行操作扩大故障。定期对运维人员开展培训，规范操作与保养流程，减少人为失误引发的故障。
四、结语
恒温恒湿箱的稳定运行依赖规范的故障维修与精细化保养。运维人员需熟悉设备结构与性能，掌握常见故障排查技巧，落实全生命周期保养措施，及时处理轻微故障，避免小问题演变为重大损耗。只有将维修与保养有机结合，才能确保设备长期处于运行状态，为各类试验工作提供精准、可靠的环境保障，提升试验数据质量与工作效率。
