双级旋片真空泵作为工业生产、科研实验等领域的关键真空获取设备，凭借其抽气速率稳定、极限真空度高、结构紧凑等优势，广泛应用于化工、电子、冶金、制药等行业。设备运行过程中，受工况环境、使用时长、操作规范等多重因素影响，易出现各类故障，直接影响生产连续性与真空系统稳定性。维修前精准判断故障类型、定位故障根源，是提高维修效率、降低维修成本、避免故障扩大的核心前提。本文结合实践经验，对双级旋片真空泵维修前常见故障及判断方法进行系统总结，为维修工作提供参考。
一、常见故障分类及核心判断逻辑
双级旋片真空泵的故障可按表现形式分为抽气性能异常、运行异响、发热过载、渗漏及其他特殊故障五大类。故障判断需遵循“先外观后内部、先静态后动态、先简单后复杂"的原则，结合设备运行参数、工况记录、感官观察及简易检测工具，逐步缩小故障范围，避免盲目拆解对设备造成二次损伤。
二、具体故障判断方法
（一）抽气性能异常故障
抽气性能异常是真空泵见故障，主要表现为极限真空度达不到标准要求、抽气速率明显下降、真空度保持能力差（真空度下降过快）。此类故障多与进气过滤、密封性能、旋片组件、排气阀件等相关。
首先检查进气系统：查看进气口过滤器是否堵塞、破损，若过滤器表面附着大量杂质，会导致进气不畅，降低抽气速率；检查进气管道是否存在漏气、变形，可通过涂抹肥皂水的方式检测管道接口、法兰连接处，观察是否产生气泡，漏气会直接导致真空度无法提升。其次排查密封性能：双级真空泵的密封部位包括轴封、端盖密封、缸体密封等，若轴封老化、磨损或密封垫损坏，会导致空气泄漏进入泵腔，影响真空性能。可关闭真空泵进气阀，运行一段时间后关闭电源，观察真空表数值变化，若数值快速下降，大概率存在密封泄漏问题。
若密封无异常，需重点检查泵腔内部组件：旋片磨损、断裂、变形，或弹簧疲劳、失效，会导致泵腔密封不严，无法形成有效真空；缸体内壁磨损、拉伤，会增大间隙，降低抽气效率。此外，排气阀片损坏、粘连或排气口堵塞，会导致泵内气体无法顺利排出，积压在泵腔中，影响抽气循环。可通过拆解排气口部件，观察阀片是否完整、灵活，排气管道是否通畅。
（二）运行异响故障
真空泵运行过程中出现异常声响，如撞击声、摩擦声、尖叫声、振动声等，多为机械部件配合异常或损坏导致，需及时停机检查，避免部件进一步磨损。
撞击声多源于泵腔内部：可能是旋片断裂、弹簧损坏后，碎片在泵腔内撞击缸体或端盖；也可能是转子偏心、轴承磨损严重，导致转子运转时与其他部件发生碰撞。摩擦声通常是由于缸体内壁与旋片间隙过小、旋片磨损不均，或端盖与转子之间间隙调整不当，运行时产生干摩擦或半干摩擦；若出现金属摩擦声，需警惕缸体拉伤、旋片卡死等严重问题。
尖叫声多与润滑系统相关，若润滑油不足、油质劣化，或润滑通道堵塞，会导致部件间润滑不良，产生高温摩擦异响。振动声则可能是真空泵安装不水平、固定螺栓松动，或转子动平衡失调、轴承损坏，运行时产生共振。判断时可结合听诊器辅助，定位异响来源，同时观察设备振动幅度，检查固定螺栓及安装基础是否牢固。
（三）发热过载故障
发热过载表现为真空泵运行时温度快速升高（超过额定工作温度）、电机电流超标、跳闸停机，严重时会导致电机烧毁、泵体变形。故障原因主要包括润滑不良、机械卡滞、冷却系统失效、电机故障等。
先检查润滑系统：查看润滑油油位是否在标准刻度范围内，油位过低会导致润滑不充分，油位过高则会增加内部阻力，产生额外热量；观察油质，若润滑油发黑、浑浊、有杂质或异味，说明油质劣化，需及时更换。润滑通道堵塞会导致润滑油无法正常循环，重点检查油滤、油管是否通畅。
若润滑系统正常，排查机械卡滞问题：泵腔内部旋片卡死、转子与缸体粘连、轴承损坏等，会增大运行阻力，导致电机负载增加，电流升高、温度上升。可手动盘动电机风扇，若转动困难、有卡顿感，说明存在卡滞故障。此外，冷却系统故障（如冷却风扇损坏、散热片堵塞、水冷式真空泵水路不通）会导致热量无法及时散发，需检查冷却部件运行状态，清理散热杂质，疏通冷却通道。电机本身故障（如绕组短路、轴承损坏）也会导致发热过载，可通过万用表检测电机绕组电阻，判断是否存在短路问题。
（四）渗漏故障
渗漏故障分为油渗漏和水渗漏（针对水冷式真空泵），油渗漏较为常见，主要表现为泵体表面、轴封处、端盖连接处、油管接口等部位有润滑油渗出。油渗漏不仅会造成润滑油损耗，还会污染环境，若渗漏严重，会导致润滑不足，引发其他故障。
判断时先观察渗漏位置：轴封处渗漏多为轴封磨损、老化或轴套损坏，运行时轴转动带动润滑油渗出；端盖、法兰连接处渗漏多为密封垫老化、破损，或螺栓紧固力矩不足；油管、油杯渗漏可能是接口松动、油管破损。水渗漏主要发生在水冷式真空泵的冷却水管路、接头处，需检查水管是否破损、接头是否松动，避免冷却水进入泵腔污染润滑油。
（五）其他特殊故障
除上述常见故障外，真空泵还可能出现启动困难、自动停机、真空表显示异常等特殊故障。启动困难多与电源电压异常、电机故障、机械卡滞、启动电容损坏（针对单相电机）相关，可先检测电源电压，手动盘动电机，排查卡滞问题，再检查启动部件。自动停机可能是电机过热保护触发、压力开关故障、控制电路异常，需结合故障代码（若设备配备）、运行记录，排查保护装置及控制回路。真空表显示异常需先检查真空表是否损坏、连接是否通畅，排除仪表故障后，再排查泵体本身抽气性能问题。
三、故障判断注意事项
维修前故障判断需注重操作规范性，首先确保真空泵停机断电，做好安全防护措施，避免触电、机械伤害等事故。对于运行中的故障，禁止在未停机状态下拆解部件，可通过观察运行参数、听诊异响、触摸温度（避免烫伤）等方式初步判断。
充分利用设备运行记录，了解设备使用时长、维护周期、近期工况变化（如是否接触腐蚀性气体、粉尘环境），为故障判断提供依据。例如，长期在粉尘较多环境下运行的真空泵，进气过滤器、泵腔内部易积尘，故障概率较高；接触腐蚀性气体可能导致缸体、旋片腐蚀损坏。
合理使用检测工具，如真空表、压力表、万用表、听诊器、扳手等，避免仅凭经验判断导致误判。对于复杂故障，若初步判断无法定位根源，可逐步拆解外部部件（如进气过滤器、排气阀、油杯），再根据情况拆解泵体内部，避免盲目拆解破坏精密部件。
四、总结
双级旋片真空泵维修前故障判断是维修工作的关键环节，需结合设备结构特点、运行规律，通过“外观检查—参数检测—感官判断—工具辅助"的流程，精准定位故障根源。同时，注重日常运行记录与维护保养，提前预判潜在故障，可有效降低故障发生率，延长设备使用寿命。维修人员需不断积累实践经验，熟悉各类故障的表现形式与成因，优化判断方法，提高维修效率与质量，为生产工作的顺利开展提供保障。
