台式低速离心机检修与维护操作指南

驱动系统：电机是核心动力源，长期运行易出现碳刷磨损（表现为启动延迟、转速波动）、轴承老化（伴随异常摩擦噪音）；传动皮带松弛会导致转速下降（实际转速与设定值偏差＞5%）。

转子系统：转子裂纹（多因反复冷热冲击或超速使用）、吊篮卡扣损坏（导致样品管晃动）、转子与主轴连接松动（引发剧烈振动，振幅＞0.5mm）是主要问题，其中转子裂纹属于高危故障，可能导致离心过程中转子碎裂。

控制系统：控制面板按键失灵（多为触点氧化）、转速传感器故障（表现为转速显示异常或无法达到设定转速）、温控模块失效（温度偏差＞±2℃），会直接影响设备运行参数的准确性。

安全保护系统：门锁密封圈老化（导致门盖无法密封，设备报错停机）、失衡保护开关故障（无法识别转子失衡，可能引发设备剧烈振动）、过热保护继电器损坏（导致电机过热烧毁），均会威胁设备安全运行。

电机碳刷检查与更换：

断电后拆开电机端盖，取出碳刷（通常位于电机两侧，呈黑色长方体），测量碳刷长度（标准长度 8-10mm，磨损至 3mm 以下需更换）。

更换时选择同型号碳刷（注意匹配电机功率，如 1.5kW 电机对应碳刷规格为 6×12×25mm），安装后需手动转动电机轴，确保碳刷与换向器接触良好（接触面积≥80%）。

轴承润滑与更换：

若电机运行时出现 “嗡嗡" 摩擦声，需拆卸电机轴承（型号多为 6203、6204 深沟球轴承），用汽油清洗轴承滚珠，擦干后涂抹高温润滑脂（如锂基润滑脂，填充量为轴承内部空间的 1/3-1/2）。

若轴承滚珠出现锈蚀、划痕或间隙过大（径向间隙＞0.05mm），需立即更换新轴承，安装时注意轴承型号与原型号一致，避免因尺寸偏差导致电机异响。

传动皮带检修：

检查皮带表面是否有裂纹、老化（如皮带变硬、失去弹性），测量皮带张紧度（用手指按压皮带中部，下沉量应在 5-8mm 之间，超出则需调整电机位置或更换皮带）。

更换皮带时需选择同规格三角带（如 A 型、B 型，根据电机轮直径匹配），安装后确保皮带与电机轮、转子轮对齐，避免跑偏导致皮带磨损加剧。

转子外观与结构检查：

照射转子表面，观察是否有裂纹、凹陷（重点检查转子根部与吊篮连接部位），若发现裂纹，无论大小均需停止使用并更换转子（禁止焊接修复，避免离心时断裂）。

检查吊篮卡扣是否完好，将样品管放入吊篮后，晃动吊篮应无松动，若卡扣断裂，需更换同型号吊篮（注意吊篮材质与转子匹配，如不锈钢转子对应不锈钢吊篮，塑料转子对应塑料吊篮）。

转子平衡与连接检查：

安装转子前，清洁转子主轴与电机轴连接部位，去除油污、杂质，涂抹少量防锈油（如 30# 机械油），确保转子安装牢固（用专用扳手拧紧转子固定螺母，扭矩控制在 25-30N・m）。

进行空载平衡测试：设定转速 3000r/min，运行 5 分钟，观察设备振动情况（可用振动检测仪测量，振幅应≤0.2mm），若振动异常，需重新安装转子或检查转子是否变形。

控制面板与按键检修：

用万用表测量按键触点电阻（正常电阻＜10Ω，按下后电阻趋近于 0），若电阻过大，需拆开按键面板，用酒精棉擦拭触点，去除氧化层；若按键损坏，需更换同型号轻触开关（如 6×6×5mm 规格）。

检查显示屏是否有缺画、闪烁现象，若存在问题，需检查显示屏与主板连接线是否松动，或更换显示屏驱动板（注意匹配设备型号，如 TDL-5000 型离心机对应驱动板型号为 XY-2023-01）。

转速传感器与温控模块校准：

转速校准：使用光电转速计（精度 ±1r/min）对准转子上的反光标记，设定转速 3000r/min、5000r/min，分别测量实际转速，若偏差＞2%，需进入设备校准模式（通常通过长按 “校准" 键 5 秒进入），调整转速参数至符合要求。

温控校准：将标准温度计（精度 ±0.1℃）放入转子吊篮中，设定温度 37℃、4℃，待温度稳定后，对比设备显示温度与标准温度计读数，若偏差＞±1℃，需调整温控模块的校准系数（通过设备主板上的电位器调节，顺时针旋转温度升高，逆时针旋转温度降低）。

门锁与失衡保护检查：

关闭离心机门盖，观察控制面板 “门锁" 指示灯是否亮起（正常应立即亮起），若不亮，需检查门锁开关是否接触良好，或更换门锁密封圈（老化密封圈会导致门盖密封不严，触发门锁保护）。

失衡保护测试：在转子对称位置分别放置 1 支空样品管和 1 支装满水的样品管（质量差＞5g），启动设备至 1000r/min，设备应在 10 秒内停机并报错（显示 “失衡" 代码），若未触发保护，需检查失衡保护传感器（通常位于电机下方）是否偏移，或更换保护继电器。

过热保护测试：

断开电机与电源的连接，用万用表测量过热保护继电器的通断状态（正常应为通路），将继电器放入 80℃烘箱中加热 5 分钟，继电器应断开（冷却后恢复通路），若状态不变，需更换过热保护继电器（型号根据电机功率选择，如 1.5kW 电机对应 10A/80℃继电器）。

清洁设备内外：用湿布擦拭离心机外壳（避免使用酒精、丙酮等腐蚀性溶剂，防止外壳褪色），取出转子和吊篮，用清水冲洗（若有样品残留，可用中性洗涤剂浸泡 10 分钟后清洗），晾干后重新安装。

检查耗材状态：查看样品管是否有裂纹（破损样品管会导致液体泄漏，污染转子），检查吊篮底部是否有磨损（磨损严重会影响样品管稳定性），及时更换损坏耗材。

润滑关键部位：在转子主轴与电机轴连接部位涂抹少量高温润滑脂（每两周 1 次），在门锁机械结构处滴 1-2 滴润滑油（避免门锁卡顿）。

清理散热通道：用压缩空气（压力 0.3MPa）吹扫设备背部的散热孔（避免灰尘堵塞导致电机过热），用毛刷清理控制面板与机身缝隙中的灰尘。

全面功能测试：

转速测试：设定不同转速（1000r/min、3000r/min、5000r/min），每个转速运行 5 分钟，记录实际转速与设定值的偏差（应≤2%）。

温控测试：设定温度 4℃、25℃、37℃，每个温度稳定后保温 10 分钟，测量实际温度与显示温度的偏差（应≤±1℃）。

安全保护测试：重复门锁、失衡、过热保护测试，确保所有保护功能正常触发。

电气线路检查：打开设备底部盖板，检查电源线、电机线、传感器连接线是否有破损、老化（如电线绝缘层开裂），紧固松动的接线端子（避免接触不良导致设备故障）。

转子与耗材存放：将转子从设备中取出，用防锈纸包裹后放入干燥箱（湿度＜60%）存放，样品管、吊篮洗净晾干后放入密封袋中，避免灰尘污染。

设备保养：清洁设备内外后，断开电源，在设备外壳表面覆盖防尘罩，定期（每两周）通电 30 分钟（防止电容老化、电机受潮）。

设备无法启动：

排查步骤：①检查电源线是否插紧（更换插座测试）；②查看门锁是否关闭到位（重新关闭门盖）；③检查保险丝是否熔断（位于设备底部电源接口处，熔断后需更换同规格保险丝，如 2A/250V）。

转速无法达到设定值：

排查步骤：①检查传动皮带是否松弛（调整电机位置张紧皮带）；②测量电机电压（正常应为 220V±10%，电压过低需配备稳压电源）；③检查转速传感器是否偏移（重新校准传感器位置）。

离心过程中异响：

排查步骤：①检查转子是否安装牢固（拧紧转子固定螺母）；②查看转子是否有裂纹（有裂纹立即停机更换）；③检查电机轴承是否老化（更换轴承）。

样品与转子操作规范：

样品管装载：确保转子对称位置的样品质量差≤2g（使用天平称量，避免因失衡导致设备振动），样品管液面高度不超过管身的 2/3（防止离心时液体溢出）。

转子使用限制：禁止使用超过使用寿命的转子（通常转子使用寿命为 5 年，或累计使用 1000 次），禁止将塑料转子用于高温离心（塑料转子耐高温上限通常为 60℃，超过会导致转子变形）。

运行过程安全要求：

启动后观察：设备启动后 1 分钟内，需留在设备旁观察（若出现剧烈振动、异响，立即按下 “紧急停止" 按钮）。

禁止违规操作：离心过程中禁止打开门盖（强行开门会触发安全锁，导致设备停机，且可能造成样品飞溅），禁止在设备运行时调整转速或温度（需停机后重新设定）。