色谱 - 质谱联用仪（GC-MS）维护指南

进样口维护：进样口是 GC 模块的易污染部位，每次实验结束后，需拆下进样口衬管，观察是否存在油污、颗粒物或样品残渣。若有污染，可用甲醇或丙酮浸泡衬管 15-20 分钟，再用氮气吹干后重新安装；若衬管内壁出现明显划痕、涂层脱落，需直接更换新衬管（建议每分析 50-100 个样品后更换一次）。此外，需定期检查进样口密封垫（石墨垫或硅胶垫），若发现密封垫变形、漏气（可通过仪器压力显示异常判断），应立即更换，防止载气泄漏影响分离效果。

色谱柱维护：色谱柱是 GC 分离的核心部件，需避免过载、高温损伤及污染物堵塞。每次实验结束后，应在高于实验终温 10-20℃（但不超过色谱柱最高使用温度）的条件下，用载气反向吹扫色谱柱 20-30 分钟，去除柱内残留的高沸点样品组分；若长期不使用，需将色谱柱两端用密封帽密封，并存放在干燥、阴凉处。同时，需定期检查色谱柱连接部位（与进样口、检测器的接口），确保螺母拧紧，避免载气泄漏导致分离效率下降。

离子源维护：离子源是 MS 产生离子的关键部件，易受样品中杂质（如盐类、油脂）污染，导致灵敏度降低。每次分析高基质样品（如食品、生物样品）后，需拆下离子源，用专用清洗液（如 5% 硝酸溶液、甲醇）超声清洗离子源部件（如灯丝、极靴、透镜）15-20 分钟，再用去离子水冲洗干净，烘干后重新安装。若发现灯丝亮度变暗、离子信号强度明显下降，需及时更换灯丝（一般使用寿命为 1000-2000 小时）。

真空泵维护：真空泵（如机械泵、分子泵）是维持 MS 真空系统的核心，需定期检查真空泵油位（机械泵），若油位低于刻度线或油色变浑浊（呈黑色、褐色），需及时补充或更换真空泵油（建议每 6-12 个月更换一次）；对于分子泵，需避免突然断电导致泵体损坏，每次关机前需按照仪器程序，待分子泵转速降至安全范围后再切断电源。同时，需定期清洁真空泵进气口的过滤网，防止灰尘、杂质进入泵体，影响真空度。

1. GC 模块性能检查：每月需对 GC 的柱温箱温度准确性、载气流量稳定性进行校准。通过设置不同温度点（如 50℃、100℃、200℃），用温度计测量柱温箱实际温度，与仪器显示温度对比，若偏差超过 ±1℃，需联系专业人员进行温度校准；同时，使用皂膜流量计检测载气流量，若实际流量与设定流量偏差超过 ±5%，需调整载气减压阀或流量控制器。

2. MS 模块真空度检查：每月需记录 MS 真空系统的真空度（如机械泵真空度应低于 10Pa，分子泵真空度应高于 1×10⁻⁶Pa），若发现真空度下降（如分子泵真空度长时间无法达到目标值），需检查真空系统是否存在泄漏（可通过氦气检漏法排查），或真空泵是否出现故障。

1. 进样口深度清洁：每季度需拆下进样口的分流平板、衬管座，用细砂纸轻轻打磨分流平板表面（去除残留污染物），再用甲醇超声清洗后烘干；对于衬管座内的油污，可用棉签蘸取丙酮擦拭干净，确保进样口内部无残留杂质。

2. 质谱检测器维护：每季度需对 MS 的检测器（如四极杆、离子阱）进行清洁。对于四极杆，可用专用的清洁毛刷（柔软材质，避免划伤表面）轻轻擦拭杆体，去除附着的离子残渣；对于离子阱，需按照仪器说明书进行在线清洁（如通入氧气烘烤），去除阱内残留的有机物。同时，需校准 MS 的质量轴，使用标准品（如PFTBA）进行质量校正，确保质量数偏差在 ±0.1amu 以内，保障定性分析的准确性（三）每年维护：全面性能评估与专业检修

安全第一：维护过程中需严格遵守安全规范，如拆卸离子源时需佩戴防静电手套，避免静电损坏部件；更换真空泵油时需待真空泵冷却至常温，防止高温油烫伤；涉及电路检查时需切断电源，避免触电。

专用工具与耗材：使用仪器厂家推荐的专用工具（如扭矩扳手、专用螺丝刀）和耗材（如衬管、密封垫、真空泵油、标准品），避免使用劣质耗材导致部件损坏或检测误差。

详细记录：建立维护档案，记录每次维护的时间、内容、更换的部件、仪器参数变化（如真空度、柱效、灵敏度），便于追溯故障原因，制定更合理的维护计划。

人员培训：维护人员需经过专业培训，熟悉仪器结构与工作原理，避免因操作不当（如暴力拆卸、错误安装）损坏仪器（如弯曲色谱柱、碰坏离子源透镜）。