液氮罐作为储存和运输液氮的专用设备，因其低温特性（液氮沸点为 - 196℃），在使用过程中若操作不当，不仅可能导致设备损坏，还会对操作人员造成冻伤、窒息等安全风险。为确保液氮罐安全、高效运行，保障人员与财产安全，需严格遵守以下注意事项。
一、使用前的准备工作
在正式使用液氮罐前，充分的准备是安全操作的基础，主要涵盖设备检查、环境准备与个人防护三个核心环节。
（一）设备检查
首先需检查液氮罐的外观状态，查看外壳是否存在凹陷、变形、裂纹等损伤，若有明显损坏，严禁使用，以防罐内压力异常引发泄漏。其次，检查真空塞（保温塞）是否完好，密封是否严密，若真空塞老化、破损或密封不严，会导致液氮挥发速度加快，降低保温效果，同时可能影响罐内压力平衡。此外，对于带有压力表、安全阀等附件的液氮罐，需确认仪表指针灵敏、读数准确，安全阀处于正常工作状态，确保其能在罐内压力超标时及时泄压，避免安全事故。
（二）环境准备
液氮罐应放置在通风良好、干燥、阴凉且远离火源、热源（如暖气、炉灶、阳光直射处）的场所，避免因环境温度过高加速液氮挥发。同时，放置地点需平整、坚实，防止罐体倾倒。周围不得堆放易燃、易爆物品以及腐蚀性化学物质，防止因意外泄漏引发火灾、爆炸或设备腐蚀。此外，操作区域应预留足够的空间，便于操作人员进行加料、取样等操作，且需在明显位置张贴 “低温危险"“严禁烟火" 等警示标识，提醒无关人员禁止靠近。
（三）个人防护
操作人员必须穿戴专用的低温防护装备，这是保障人身安全的关键。具体包括：穿戴防寒手套（需选用耐低温的丁腈橡胶或皮革材质，严禁使用棉质手套，因其遇液氮易结冰变硬，失去防护作用且可能粘在皮肤上造成冻伤）、防低温围裙、护目镜或面罩，若操作过程中可能出现液氮飞溅，还需穿戴防低温靴。穿戴防护装备前，需检查其是否完好，有无破损、漏洞，确保防护效果。
二、使用过程中的操作规范
在液氮罐的使用过程中，需严格遵循操作规范，避免因操作失误引发安全问题，主要涉及液氮的充装、取用以及罐体的维护等方面。
（一）液氮的充装
充装液氮前，需先将液氮罐内的残留气体缓慢排出，避免罐内压力过高。充装时，应使用专用的液氮充装设备，且充装速度不宜过快，防止液氮飞溅造成冻伤，同时避免因剧烈冲击导致罐体损坏。充装量需严格控制，一般不得超过罐体总容积的 90%，若充装过多，在液氮挥发过程中，罐内压力会急剧升高，可能导致安全阀起跳，甚至引发罐体爆裂；若充装过少，则会降低液氮的储存效率，增加使用成本。充装过程中，操作人员应站在充装口的侧面，严禁正对充装口，防止液氮飞溅伤人。
（二）液氮的取用
取用液氮时，应使用专用的低温工具（如铜制或不锈钢制的勺子、镊子等），严禁使用普通玻璃器皿或塑料制品，因其在低温下易脆裂，导致液氮泄漏。取用过程中，动作应缓慢、轻柔，避免工具与罐体发生剧烈碰撞。每次取用液氮后，应及时关闭液氮罐的阀门或盖上真空塞，减少液氮挥发。同时，严禁将任何物品（如工具、样品等）遗留在液氮罐内，防止物品冻结在罐壁上，影响罐体的正常使用，甚至损坏罐体。
（三）罐体的维护
在使用过程中，需定期检查液氮罐的保温性能，若发现液氮挥发速度明显加快（如短期内罐内液氮液位大幅下降），应及时检查真空塞是否密封严密、罐体是否存在损坏等问题，必要时联系专业人员进行维修或更换。同时，需保持罐体外部的清洁干燥，避免油污、水渍等附着在罐体上，防止罐体腐蚀。严禁用硬物撞击、敲打罐体，也不得将罐体倒置或倾斜放置，以免损坏罐体的结构，影响其安全性能。
三、使用后的处理措施
液氮罐使用完毕后，需进行妥善的处理，为下次使用做好准备，同时避免对环境和设备造成影响，主要包括剩余液氮的处理、罐体的清洁以及设备的存放等内容。
（一）剩余液氮的处理
若液氮罐内仍有剩余液氮，且短期内不再使用，应将剩余液氮缓慢、安全地排出。排放时，需选择空旷、通风良好且无人员、易燃物品的场所，缓慢打开阀门，让液氮自然挥发，严禁将剩余液氮直接倾倒在地面上，尤其是在室内或密闭空间内，液氮挥发产生的氮气会占据空间，导致空气中氧气含量降低，可能引发人员窒息。排放过程中，操作人员需保持安全距离，且不得离开现场，直至液氮排放完毕。
（二）罐体的清洁
液氮排放完毕后，需对液氮罐进行清洁。清洁前，需确保罐体已恢复至常温，严禁在低温状态下进行清洁操作，防止操作人员冻伤。清洁时，可用干净的软布蘸取适量的中性清洁剂（如肥皂水）轻轻擦拭罐体外部，去除表面的污渍、油污等，然后用清水将罐体外部冲洗干净，最后用干布擦干。对于罐体内部，若有少量残留的杂质或冰霜，可待罐体常温后，用干燥的压缩空气将其吹净，严禁用水或其他液体冲洗罐体内部，防止罐体内部生锈或损坏保温层。
（三）设备的存放
清洁后的液氮罐应存放在干燥、通风、阴凉的场所，避免阳光直射、雨淋以及靠近热源、火源。存放时，需将真空塞盖好，防止灰尘、杂物进入罐体内部。同时，需定期对存放的液氮罐进行检查，查看罐体是否存在损坏、真空塞是否完好等情况，确保设备处于良好的备用状态。若液氮罐长期不使用，应将罐体内部擦拭干净并保持干燥，且需定期进行真空度检测，防止真空度下降影响其保温性能。
四、应急处理措施
尽管在使用过程中严格遵循注意事项，但仍可能出现意外情况，如液氮泄漏、人员冻伤等，因此需提前制定应急处理措施，确保在突发情况下能够及时、有效地进行处理，降低事故损失。
（一）液氮泄漏处理
若发现液氮泄漏，应立即停止相关操作，迅速撤离泄漏区域内的所有人员，并关闭液氮罐的阀门（若阀门未损坏）。同时，打开泄漏区域的门窗，加强通风，加速氮气的扩散，避免因氮气浓度过高导致人员窒息。严禁在泄漏区域内使用明火或电器设备（如开关灯、打电话等），防止引发火灾或爆炸。若泄漏量较大，无法自行处理，应立即急救电话（如 119、120），并联系专业的液氮罐维修人员进行处理，在等待救援过程中，需在泄漏区域周围设置警示标志，禁止无关人员进入。
（二）人员冻伤处理
若操作人员不慎发生冻伤，应立即停止操作，迅速将受伤部位转移至温暖、干燥的环境中，避免继续暴露在低温环境下。对于轻微冻伤（如皮肤发红、疼痛），可将受伤部位浸泡在 37℃-40℃的温水中（水温不宜过高，以免加重损伤），浸泡时间一般为 15-30 分钟，直至皮肤颜色恢复正常、疼痛缓解。浸泡过程中，严禁揉搓受伤部位，也不得使用火烤、热敷等方式加热，防止损伤皮肤组织。对于严重冻伤（如皮肤出现水泡、发黑、失去知觉等），应立即送往医院进行专业治疗，在送往医院途中，需保持受伤部位的清洁，避免受到二次损伤。
（三）人员窒息处理
若因液氮挥发导致空气中氧气含量降低，引发人员窒息，应立即将窒息人员转移至空气新鲜、通风良好的场所，解开其衣领、腰带等，保持呼吸道通畅。若窒息人员失去意识，应立即进行心肺复苏术（CPR），并同时120 急救电话，等待专业医疗人员的救援。在救援过程中，需确保救援人员自身的安全，避免因进入缺氧环境而发生二次事故。
总之，液氮罐的使用涉及低温、高压等危险因素，操作人员必须高度重视安全问题，严格遵守上述注意事项，从使用前的准备、使用中的操作到使用后的处理，每一个环节都不能掉以轻心。只有规范操作、加强维护、做好应急处理，才能确保液氮罐的安全、稳定运行，保障操作人员的人身安全与财产安全。
