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  • 2025

    12-22

    气相色谱仪(GC)是样品分离分析的核心设备,色谱峰形态异常与基线扭动是使用中高频故障,直接影响定性定量准确性。以下总结典型故障成因及针对性解决方法,助力快速排查。一、色谱峰异常故障。常见类型包括峰形拖尾、前沿、分裂及峰高/面积不稳定。拖尾多因色谱柱污染或固定相流失,需老化色谱柱(程序升温至耐受温度保持1-2小时),或更换新色谱柱;峰前沿/分裂多与进样量过大、气化室温度不足有关,应减少进样量(建议5μL以内),适当提高气化室温度10-20℃;峰高波动则需检查进样口密封性,更换老...

  • 2025

    12-22

    酶标仪作为实验室常用检测设备,其运行稳定性直接影响实验结果准确性。以下总结四类常见故障及对应解决方法,帮助快速排查问题。一是吸光度值异常波动。多由样品孔污染、光源不稳定或滤光片偏移导致。解决方法:先用无尘纸蘸无水乙醇擦拭样品孔内壁及检测光路窗口,清除残留样品或灰尘;检查光源灯使用寿命,若接近阈值及时更换;若仍异常,进入设备校准模式,重新校准滤光片位置。二是仪器无法识别微孔板。常见原因是微孔板放置歪斜、托盘传感器故障。首先调整微孔板位置,确保边缘贴合托盘定位槽;若无效,检查托盘...

  • 2025

    12-19

    在药物研发、环境监测、食品安全等领域,安捷伦液相色谱仪(HPLC)作为核心分析工具,其稳定运行直接关系到实验效率与数据可靠性。然而,高昂的维护成本常成为实验室管理的痛点。通过构建“预防为主、精准维修”的全周期管理策略,可在保障性能的同时显著降低长期成本。一、预防性保养:从“被动应对”到“主动防御”液相色谱仪的损耗多源于日常使用中的细节疏忽,科学的预防性保养是成本控制的第一道防线。首先,建立标准化操作流程(SOP):规范流动相过滤(0.22μm以下滤膜)、泵头排气、柱温箱温度校...

  • 2025

    12-19

    X射线荧光分析仪(XRF)是一种基于X射线荧光光谱法的元素分析仪器,广泛应用于地质勘探、材料检测、环境监测等领域,可实现对样品中多种元素的快速定性与定量分析。其核心原理是利用激发源产生的高能X射线轰击样品,使样品中原子的内层电子发生跃迁,进而辐射出特征X射线(荧光X射线),通过检测特征X射线的波长(或能量)与强度确定元素种类及含量。具体过程分为三步:一是激发,X射线管产生的初级X射线光子撞击样品原子,将内层(如K层、L层)电子击出,形成电子空位;二是跃迁,原子外层电子自发跃迁...

  • 2025

    12-19

    GC-MS(气相色谱-质谱联用仪)自动调谐是保障仪器检测精度与稳定性的关键步骤,其核心目的是校准质量轴、优化离子源参数及验证检测器性能。实际操作中,调谐异常常导致检测结果偏差、灵敏度下降甚至仪器无法正常运行。结合设备运维经验,以下为引发GC-MS自动调谐异常的三大核心原因。其一,离子源污染或老化。离子源是GC-MS离子化的核心部件,长期使用后,样品残留、隔垫碎屑、柱流失物等会附着于离子源表面,堵塞离子通道并干扰离子生成与传输;若灯丝、电子倍增器等核心组件老化,会导致电子发射强...

  • 2025

    12-18

    全自动菌落计数器作为微生物检测的核心仪器,其规范操作直接决定菌落计数结果的准确性,是实验数据可靠的关键保障。以下为详细操作步骤,助力高效完成检测工作:一、开机准备与仪器检查操作前需确保仪器放置在平稳、干燥、无强光直射的工作台,接通电源并打开开关,预热10-15分钟。检查仪器镜头是否清洁,若有污渍需用专用镜头纸轻轻擦拭;确认光源亮度、对比度调节旋钮处于初始位置,计数平板托盘无杂物,软件系统正常启动且无报错提示。二、样品平板制备与放置将培养完成的菌落平板表面擦拭干净,去除冷凝水及...

  • 2025

    12-18

    实验室纯水设备作为精准实验的基础保障,其运行稳定性直接影响实验数据的可靠性。做好日常维护与保养,不仅能延长设备使用寿命,更能避免因水质不达标导致的实验误差。以下四大核心要点需重点关注:一、核心部件定期清洁与更换滤芯、反渗透膜、紫外灯是设备的关键核心部件。预处理滤芯需根据进水水质每3-6个月更换一次,避免泥沙、杂质堵塞影响水流;反渗透膜需每月用专用清洗剂冲洗,去除膜表面的污染物,每1-2年检测一次脱盐率,若低于标准需及时更换;紫外灯的杀菌效率会随使用时间衰减,建议每6-12个月...

  • 2025

    12-17

    油液分析仪是工业设备维护领域的核心检测仪器,通过分析润滑油、液压油等油液的物理化学性质及污染物成分,实现设备故障预警与状态监测,其性能优势与规范操作方法如下:核心性能优势方面,首先是无损高效检测,无需复杂样品预处理,仅需少量油液即可完成检测,单次分析耗时短(通常5-15分钟),不影响设备正常运行,大幅提升维护效率。其次是多参数同步分析,可同时检测油液水分含量、粘度变化、颗粒污染度、金属磨粒浓度等关键指标,全面反映油液劣化程度与设备磨损状态。再者是故障预警精准,通过对比油液指标...

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