真空干燥箱是实验室、工业生产中常用的干燥设备，凭借真空环境下水分快速升华的特性，广泛应用于医药、电子、食品、材料等领域，可实现对热敏性、易氧化、易挥发样品的高效干燥，确保样品纯度与性能不受影响。在长期使用过程中，漏气是真空干燥箱见的故障之一，一旦出现漏气，会导致箱内真空度无法达到设定标准、干燥效率大幅下降，甚至影响样品干燥质量，严重时还会损坏设备真空泵等核心部件。本文结合实际使用经验，详细分析真空干燥箱漏气的常见原因，提供分步排查、科学应对的方法，同时补充预防技巧，为设备操作人员提供全面、实用的参考，助力高效解决漏气问题。
应对真空干燥箱漏气，核心原则是“先定位漏气点、再针对性处理，先简单后复杂、先易后难"，避免盲目拆卸设备造成二次损坏。在排查漏气前，需做好前期准备工作：首先，关闭设备总电源，停止真空泵运行，等待箱内真空度自然回零、温度降至常温，防止高压气流或高温造成安全隐患；其次，准备好排查工具，包括肥皂水、毛刷、真空计、扳手、密封圈专用清洁剂等，同时备好备用配件，如密封圈、密封胶、阀门垫片等；此外，操作人员需熟悉设备的基本结构，重点了解箱门密封、管路连接、真空泵接口、放气阀等关键密封部位，为精准排查奠定基础。
箱门密封不严是真空干燥箱漏气最主要的原因，占所有漏气故障的60%以上，其排查与处理相对简单，可优先排查。箱门密封主要依靠门框上的密封圈（多为硅橡胶材质），长期使用后，密封圈易出现老化、变形、破损、沾污等问题，导致密封性能下降。排查时，可将肥皂水均匀涂抹在箱门密封圈及门框接触面上，关闭箱门并启动真空泵，观察涂抹部位是否出现气泡，若有气泡产生，说明该位置存在漏气，且气泡越多，漏气越严重。
针对箱门密封圈导致的漏气，需根据损坏程度针对性处理：若密封圈仅沾有灰尘、油污等杂物，可先用干净的软布擦拭干净，再用专用清洁剂清洗，晾干后涂抹一层薄薄的硅脂，增强密封性能；若密封圈出现轻微变形，可将其取下，用温水浸泡10-15分钟，自然晾干后重新安装，调整箱门扣具，确保密封圈与门框紧密贴合；若密封圈出现老化、开裂、破损等严重问题，需及时更换同规格、同型号的密封圈，更换时注意安装到位，避免出现错位、褶皱，同时检查箱门扣具是否松动，若有松动，用扳手拧紧，确保箱门闭合紧密。
除箱门密封外，管路及接口连接部位漏气也较为常见，尤其在设备长期使用、频繁拆卸后，管路接头、真空泵接口、放气阀等部位易出现松动或密封件损坏。排查时，先检查真空泵与干燥箱连接的真空管接头，用肥皂水涂抹接头处，观察是否有气泡；再检查箱身与管路的连接部位、放气阀、安全阀等关键接口，逐一排查漏气点。若发现接头松动，用扳手轻轻拧紧（注意力度，避免损坏螺纹）；若接头处密封垫片老化、破损，需更换新的垫片，更换后涂抹少量密封胶，增强密封性。
若管路出现破损、裂缝导致漏气，需根据破损程度处理：轻微破损可采用专用密封胶修补，修补后需静置固化，确保密封效果；若管路破损严重，需更换新的真空管，更换时注意管路规格与设备匹配，连接后检查密封性。此外，真空泵本身密封不良也可能导致漏气，可检查真空泵的密封件、排气口，若发现漏气，需维修或更换真空泵密封件，必要时联系专业人员检修真空泵。
箱体内胆及观察窗密封问题也可能引发漏气，虽概率较低，但需逐一排查。观察窗玻璃与箱体的密封依靠密封胶或橡胶垫，长期使用后，密封胶易老化、脱落，橡胶垫易变形、破损，导致漏气。排查时，用肥皂水涂抹观察窗边缘，若有气泡，可重新涂抹密封胶，或更换观察窗橡胶垫；若箱体内胆出现破损、焊接处开裂，会导致气体渗入，这种情况需联系设备厂家，由专业人员进行焊接修复，避免自行修复影响箱体密封性。
排查处理完成后，需进行真空度测试，验证漏气问题是否解决。启动真空泵，关闭放气阀，观察真空计数值变化，若真空度能快速上升并达到设定标准，且保持稳定（30分钟内真空度下降不超过0.01MPa），说明漏气问题已解决；若真空度上升缓慢或无法达到设定标准，需重新排查，重点检查未排查到的部位，或考虑是否存在多处漏气点，逐一处理直至问题解决。
在应对漏气问题的同时，做好日常预防工作，能有效减少漏气故障的发生，延长设备使用寿命。一是定期清洁保养密封圈，每次使用后擦拭干净，避免油污、灰尘附着，每3-6个月涂抹一次硅脂，防止密封圈老化；二是规范操作，关闭箱门时确保扣具拧紧，避免用力过猛损坏密封圈，拆卸管路时轻拿轻放，避免损坏接头和密封件；三是定期检查管路、接口、阀门等部位，发现松动及时拧紧，发现破损及时更换；四是避免设备长期处于高温、潮湿环境，存放时保持干燥通风，防止部件锈蚀、密封件老化；五是定期对设备进行全面检修，每年至少进行一次真空度检测和密封性能检查，及时发现潜在隐患。
需要注意的是，若经过多次排查仍无法找到漏气点，或漏气问题较为复杂（如箱体破损、真空泵故障等），切勿盲目拆卸设备，应及时联系设备厂家或专业维修人员，凭借专业工具和经验精准定位故障，高效解决问题。此外，操作人员在处理漏气问题时，需做好个人防护，避免接触高温、高压部位，使用清洁剂、密封胶时，保持通风良好，防止化学物质刺激。
综上，真空干燥箱漏气问题多源于密封部位损坏、连接松动等，只要遵循科学的排查流程，优先处理易排查部位，针对性采取清洁、紧固、更换等措施，就能有效解决漏气问题。同时，注重日常维护保养，规范操作流程，可大幅降低漏气故障的发生率，确保设备长期稳定运行，保障干燥工作的顺利开展，提升样品干燥质量和工作效率。
