高低温试验箱是模拟温湿度环境、考核产品耐候性的精密设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天、新材料等领域。其运行稳定性直接决定试验数据的准确性与可靠性，而科学规范的维护是延长设备使用寿命、规避故障风险的关键。由于设备长期处于高低温交替、湿度循环环境，部件易受腐蚀、损耗，维护时需兼顾机械结构、电气系统、制冷制热组件等多方面。本文结合实操经验，梳理高低温试验箱维护的核心注意事项，为设备运维人员提供参考。
一、日常维护注意事项
日常维护需贯穿设备使用全流程，侧重基础检查与清洁，及时消除潜在隐患。试验前后需对箱体内部进行全面清理，去除样品残留、灰尘及冷凝水，避免杂质堆积腐蚀内胆、影响温度均匀性。清理时需选用柔软抹布，禁用尖锐工具刮擦内胆涂层，也不可使用强腐蚀性清洁剂，建议采用无水乙醇或专用中性清洁剂，擦拭后自然晾干。
每次开机前需检查电源、线路及接地情况，确保电压稳定在设备额定范围，线路无破损、接头紧固，接地电阻符合规范（通常≤4Ω），防止漏电、短路等电气安全事故。同时检查水箱水位、制冷系统制冷剂压力，水位需保持在刻度线之间，不足时及时补充蒸馏水（禁用自来水，避免水垢堵塞管路），制冷剂压力异常需及时排查泄漏问题。试验过程中定期观察设备运行参数，若出现温度波动过大、报警异常等情况，立即停机检查，不可带故障运行。
二、定期维护注意事项
定期维护需按周期开展，重点针对易损耗部件、循环系统及控制系统进行检修保养，建议每月、每季度、每年制定分级维护计划。每月需检查门密封条密封性，观察密封条是否存在老化、变形、破损，若密封不严会导致冷气/热气泄漏，影响试验精度，可通过涂抹专用保养剂延长使用寿命，破损严重时及时更换。同时清洁空气过滤器，拆除滤网后用压缩空气反向吹扫，去除灰尘杂质，滤网堵塞会阻碍气流循环，导致温度均匀性下降。
每季度需对制冷系统进行深度保养，清理冷凝器散热片上的灰尘、油污，可用高压水枪（调至柔和档位）配合中性清洁剂冲洗，确保散热通畅，避免因散热不良影响制冷效率。检查制冷压缩机润滑油油位及油质，油位不足时补充专用润滑油，油质浑浊、变质时更换，防止压缩机磨损。此外，校准温度传感器、湿度传感器，使用标准校准设备对比参数，偏差超出允许范围时及时调整或更换，保证检测精度
每年需进行全面检修，拆解循环管路，清理内部水垢、杂质，检查管路接头密封性，更换老化的密封圈、阀门。对电气控制系统进行全面排查，紧固接线端子，检测接触器、继电器等部件性能，老化部件及时更换。同时检查箱体保温层，若出现保温层破损、脱落，需及时修补，避免能量损耗过大，影响设备运行稳定性。
三、专项维护注意事项
针对不同组件的特性，需采取针对性维护措施，规避专项故障。制冷系统维护时，严禁在设备运行中拆卸管路，需先停机泄压，待系统温度恢复至室温后再操作，防止制冷剂泄漏冻伤人员或污染环境。更换制冷剂时，需选用设备规定型号，严格按操作规程抽真空、加注，避免混入空气影响制冷效果。
加湿系统维护需重点关注加湿器内胆，定期清理内胆水垢，可用柠檬酸溶液浸泡后冲洗，防止水垢堆积影响加湿效率，甚至烧毁加热管。检查加湿加热管性能，若出现加热不均、无法加热等情况，及时更换加热管，更换前需切断电源，确保接线正确。
机械结构维护需检查箱体内搁板、样品架，确保固定牢固，无松动、变形，避免试验过程中样品晃动影响试验结果。定期给门铰链、锁扣等活动部件涂抹润滑油，防止生锈卡顿，保证箱门开关顺畅。对于带有鼓风装置的设备，定期检查风机叶片、电机，清理叶片上的灰尘，检测电机运行噪声，噪声异常时排查轴承磨损情况，及时保养或更换。
四、维护安全与禁忌事项
维护过程中需严格遵守安全操作规程，全程切断设备总电源、关闭进水阀、泄压制冷系统，悬挂“维护中"警示标识，防止他人误操作引发危险。高空作业（如清理顶部冷凝器）时需搭建稳固平台，佩戴防护用具，避免坠落伤害；接触制冷剂、清洁剂时，佩戴手套、护目镜，防止化学腐蚀。
严禁在设备高温、低温运行状态下进行维护操作，需待箱体内温度恢复至室温、压力降至常压后再开展工作。禁止随意更改设备控制系统参数、拆卸核心部件，若需检修复杂故障，需联系专业技术人员，避免因操作不当损坏设备。维护产生的废油、废制冷剂、废清洁剂等，需按危废处理规范收集处置，不可随意排放，保护环境。
此外，需建立完整的维护档案，详细记录维护时间、内容、更换部件、参数校准结果等信息，通过数据分析掌握设备运行状态，优化维护周期。同时，操作人员需经专业培训后上岗，熟悉设备结构、工作原理及维护要点，避免因操作不规范导致设备故障或安全事故。
综上，高低温试验箱的维护需坚持“日常巡检不松懈、定期检修有章法、专项维护有针对性、安全操作守底线"的原则。只有落实全流程维护措施，才能有效降低设备故障发生率，保障试验工作高效开展，延长设备使用寿命，为产品质量检测提供可靠支撑。
