恒温恒湿箱作为科研实验、电子制造、医药储存等领域的关键设备，可精准模拟恒温、恒湿环境，其运行稳定性直接影响实验数据精度与产品检测可靠性。设备长期处于温湿度交替循环工况，易出现温度失控、湿度偏差、制冷/制热故障等问题，若缺乏科学维护，不仅会降低设备使用寿命，还可能导致实验中断、数据失真。本文结合实操经验，梳理恒温恒湿箱常见故障及维修方法，明确分阶段保养流程，为设备高效稳定运行提供技术支撑。
一、常见故障及维修方法
（一）温度控制故障
温度失控是高发故障，主要表现为无法达到设定温度、温度波动过大、升温/降温缓慢。若升温缓慢或无法升温，先检查加热管：用万用表检测加热管电阻，电阻为无穷大则说明加热管烧毁，需更换同规格加热管；同时排查加热继电器，触点氧化或粘连会导致加热回路不通，清洁触点或更换继电器即可。
若降温异常，核心排查制冷系统：制冷剂泄漏会导致降温能力下降，观察制冷管路有无油迹，通过压力检测定位泄漏点，补漏后加注适配制冷剂（如R134a）；冷凝器积尘过多会阻碍散热，用压缩空气吹净灰尘，确保散热通畅；若压缩机无法启动，可能是启动电容损坏，更换电容后测试运行。温度波动过大多由温度传感器失灵引起，校准或更换传感器，可恢复温度控制精度。
（二）湿度控制故障
湿度故障主要体现为湿度达不到设定值、湿度波动大、结露异常。若湿度偏低，先检查加湿器：超声波加湿器换能器结垢会影响雾化效果，用柠檬酸溶液清洗结垢；电极式加湿器电极氧化、水垢堆积，需打磨电极或更换加湿器芯体；同时检查供水管路，堵塞或缺水会导致加湿中断，疏通管路并确保水位正常。
若湿度过高或无法除湿，排查除湿系统：除湿电磁阀故障会导致除湿回路失效，检测电磁阀通断性，异常则更换；蒸发器结霜会阻碍除湿，可能是温度设定过低或化霜系统故障，调整温度参数，检查化霜加热器与化霜计时器，损坏后及时更换。湿度传感器漂移也会导致控制偏差，定期校准传感器，偏差过大时直接更换。
（三）运行异响与报警故障
设备运行中出现撞击声、摩擦声，多为风机故障或部件松动。风机轴承磨损、叶片积尘失衡会引发异响，清洁叶片灰尘，加注润滑油，磨损严重时更换风机；箱体固定螺丝松动、内胆偏移，会导致运行时碰撞，紧固螺丝并调整内胆位置。
报警故障需结合报警代码排查：低水位报警多为水箱缺水或水位传感器故障，补水后清洁传感器探头；过载报警可能是加热管、压缩机短路，排查线路并修复故障部件；超温/超湿报警，先检查设定参数，再排查控温、控湿系统，排除故障后复位设备。
（四）控制系统故障
控制系统故障表现为显示屏无显示、按键失灵、参数无法保存。显示屏无显示，先检查电源线路、保险丝，排除断电或保险丝熔断问题；线路接头松动会导致信号中断，重新插拔接头并紧固。按键失灵多为面板氧化或按键模块损坏，清洁面板触点，损坏严重时更换按键模块。
参数无法保存或执行，可能是控制板故障，控制板芯片损坏、线路短路会导致指令无法传输，需通过专业设备检测，修复故障线路或更换控制板。日常避免液体渗入控制面板，可减少此类故障发生。
二、规范化保养流程
（一）日常使用保养
每次使用前，检查设备外观、线路及密封性能，确认箱门密封条无破损、供水管路通畅、排水口无堵塞。启动设备前，清洁箱体内部灰尘与污渍，用干燥软布擦拭内胆，避免腐蚀材质。运行过程中，密切监测温湿度曲线，发现异常立即停机排查，禁止带故障运行。
使用后，关闭电源，待箱内温湿度恢复常温后，再次清洁内胆，擦干残留水渍，保持箱内干燥。排空加湿器水箱，避免积水滋生细菌、产生水垢；清理过滤器杂质，确保气流循环顺畅。关闭供水阀门，做好设备使用记录，标注运行状态与异常情况。
（二）定期专业保养
每周进行基础保养：清洁冷凝器、蒸发器灰尘，检查风机运行状态，倾听运转噪音，感受轴承温度，必要时加注润滑油；校准温湿度传感器，用标准仪器检测，偏差超过允许范围时及时调整。每月检查制冷系统压力，排查管路密封性，清洁加湿器及供水管路，去除水垢与杂质。
每季度进行深度保养：拆解加热管、加湿器，全面清洁结垢与氧化层，检测部件性能，老化损坏者及时更换；检查控制板线路接头，紧固松动部件，更换老化线路；测试化霜系统、报警系统灵敏度，确保功能正常。每年请专业技术人员全面检修，更换磨损严重的轴承、密封件、电磁阀等部件，对压缩机、控制板进行专业检测与维护。
（三）储存与环境保养
设备存放环境需保持干燥通风，温度控制在5-30℃，相对湿度≤85%，避免阳光直射、高温潮湿或粉尘密集环境。长期不使用时，清洁设备内部与外部，排空管路积水，断开电源并做好防尘处理。每月启动设备运行30分钟，空载测试温湿度控制功能，防止部件老化、卡顿，延长设备使用寿命。
三、结语
恒温恒湿箱的故障多源于操作不规范、维护不及时，科学的故障维修与规范化保养是保障设备稳定运行的核心。实际应用中，需熟悉设备结构与工作原理，针对不同故障类型精准排查、对症处理，避免盲目拆解造成二次损坏。建立完善的维护台账，落实日常保养与定期检修责任，形成“预防为主、防治结合"的管理体系，既能降低故障发生率，又能提升设备运行精度与使用寿命，为科研实验、产品检测工作的顺利开展提供有力保障。
