实验室洗瓶机作为样品前处理的关键设备，广泛应用于化学、生物、医药等领域，其运行稳定性直接影响实验效率与样品纯度。在长期使用过程中，进出瓶异常、驱动轴故障、瓶底喷吹失效是三类高发问题，若不及时处理，可能导致设备停机、清洗不达标等问题。本文结合设备结构原理与实操经验，详细梳理各类故障的现象、成因及系统性解决方法，为实验室人员提供参考。
一、进出瓶故障：精准定位输送链路问题
进出瓶故障主要表现为瓶子无法顺利进入清洗腔、出瓶时卡顿或倒瓶、瓶身偏移等，核心成因集中在输送机构、定位组件及瓶身状态三个维度，需按“先观察现象，再逐一排查"的思路处理。
针对“瓶子无法进入清洗腔"的问题，首先检查进料输送带是否正常运转：若输送带静止，可能是进料电机电源接触不良、电机烧毁或传动皮带松动。此时需关闭设备电源，检查电机接线端子是否牢固，用万用表检测电机绕组阻值，若阻值异常则需更换电机；若皮带松动，可调节电机固定螺栓张紧皮带，同时清理皮带表面油污，避免打滑。其次，查看进料口定位挡板是否偏移，挡板位置不当会阻挡瓶子通行，需根据瓶身尺寸微调挡板间距，确保瓶子能单排有序进入。
若出现“出瓶卡顿、倒瓶"，多与出料输送带速度不均、瓶身残留水渍或出料口导向板变形有关。先清理输送带上的水渍、残留污染物，检查输送带滚筒是否卡顿，涂抹少量润滑油减少摩擦；再调节出料电机转速，使其与清洗腔内部输送速度匹配，避免因速度差导致瓶子堆积。若导向板变形，需用工具轻轻校正，必要时更换导向板，保证出瓶通道顺畅。此外，若瓶身规格不一致（如高度、直径差异过大），也会引发进出瓶异常，需确保进入设备的瓶子符合设备额定规格。
二、驱动轴故障：聚焦传动系统的润滑与损耗
驱动轴是洗瓶机动力传输的核心部件，负责带动清洗架、输送带等机构运转，故障多表现为运转异响、转速下降、卡死等，若长期忽视可能导致传动系统连锁损坏，需优先排查润滑、磨损及异物卡阻问题。
运转异响是驱动轴故障的早期信号，若发出“吱吱"摩擦声，多为润滑不足或轴套磨损。此时需停机拆解驱动轴组件，清理轴体表面的污垢、锈蚀，检查轴套磨损情况：若轴套出现划痕、变形，需及时更换；若磨损轻微，可涂抹高温-resistant润滑脂，确保轴体与轴套贴合紧密、运转顺滑。需注意，实验室洗瓶机驱动轴需使用专用食品级或实验级润滑脂，避免普通润滑脂污染实验器具。
若驱动轴转速下降或卡死，需重点检查传动齿轮与联轴器。齿轮磨损、齿面崩裂会导致动力传输不顺畅，可拆解后观察齿轮状态，轻微磨损可打磨修复，严重磨损则需更换同型号齿轮；联轴器松动或断裂会导致动力无法传递，需拧紧联轴器螺栓，若联轴器开裂则立即更换。此外，异物卡阻也会导致驱动轴卡死，需检查驱动轴周边是否有掉落的玻璃碎片、橡胶残渣等，清理异物后手动转动驱动轴，确认无卡顿后再启动设备。日常维护中，建议每月检查一次驱动轴润滑状态，每季度拆解清洁并更换润滑脂，延长使用寿命。
三、瓶底喷吹故障：保障清洗压力与喷嘴通畅
瓶底喷吹系统负责对瓶底进行高压冲洗，去除残留污染物，故障主要表现为喷吹压力不足、瓶底冲洗、喷嘴漏水等，核心问题集中在水路、喷嘴及密封件上。
喷吹压力不足时，首先检查进水压力是否符合设备要求（多数实验室洗瓶机进水压力需在0.2-0.4MPa），若进水压力过低，调节供水阀门或加装增压泵；其次排查水路过滤器是否堵塞，过滤器积污会导致水流不畅、压力下降，需定期拆卸过滤器，用清水冲洗滤芯，必要时更换滤芯。同时，检查喷吹管路是否漏气、漏水，管路接头松动或密封圈老化会导致压力损耗，需拧紧接头螺栓，更换老化的密封圈，确保管路密封完好。
若瓶底冲洗，多为喷嘴堵塞或角度偏移。喷嘴孔径较小，易被清洗液中的杂质、瓶内残留污染物堵塞，需拆卸喷吹臂，取出喷嘴用细铁丝或超声波清洗仪清理，确保喷嘴通畅；同时校正喷嘴角度，使喷嘴对准瓶底中心位置，保证喷吹范围覆盖整个瓶底。此外，若喷吹臂转速异常，也会影响冲洗效果，需检查喷吹臂轴承是否卡顿，涂抹润滑脂并清理轴承内异物，确保喷吹臂匀速运转。
喷嘴漏水多为喷嘴与喷吹臂连接松动或喷嘴密封垫损坏，需拧紧喷嘴连接螺纹，更换损坏的密封垫，避免因漏水导致喷吹压力不足，同时防止清洗液外漏污染设备内部。
四、日常维护建议：降低故障发生率
故障排查的核心在于“预防为主，防治结合"。日常使用中，需做好以下维护工作：一是每次使用后，清理设备内部残留的污染物、玻璃碎片，冲洗水路及喷吹系统，避免积污堵塞；二是定期检查传动部件（驱动轴、皮带、齿轮）的润滑与磨损状态，及时补充润滑脂、更换磨损部件；三是严格按照设备说明书要求选用清洗液，避免使用腐蚀性过强的试剂，防止管路、喷嘴腐蚀；四是定期校准设备参数（进出料速度、喷吹压力、清洗温度），确保设备处于运行状态。
综上，实验室洗瓶机的三类核心故障均与使用习惯、维护频率密切相关。在故障处理时，需结合现象精准定位成因，遵循“先简单后复杂、先外部后内部"的原则，避免盲目拆解设备；日常做好定期维护，可有效降低故障发生率，延长设备使用寿命，保障实验工作的高效开展。若故障较为复杂（如电机烧毁、管路大面积腐蚀），建议联系设备厂家专业维修人员处理，避免自行拆解导致二次损坏。
