实验室纯水机作为痕量分析、细胞培养、分子生物学等精密实验的核心辅助设备，其出水质量与运行稳定性直接决定实验数据的准确性和可靠性。在长期使用过程中，受原水水质波动、操作规范性、维护周期等因素影响，设备难免出现各类故障。本文系统梳理实验室纯水机最常出现的十一大故障，深入剖析故障成因，并提供可落地的诊断与解决办法，为实验室设备运维人员提供专业参考。
一、制水量大幅下降
这是纯水机最频发的故障，表现为单位时间内产水量较额定值下降30%以上。核心成因主要有三类：一是进水条件异常，原水水压低于0.1MPa时，进水流量不足导致制水效率降低；二是预处理系统失效，PP棉滤芯（3-6个月寿命）因截留泥沙、铁锈等杂质而吸附饱和，或活性炭滤芯（6-12个月寿命）堵塞，造成进水阻力增大；三是核心膜组件老化，RO反渗透膜长期使用（通常2-3年寿命）后，膜孔径被有机物、无机盐堵塞，或膜表面结垢导致透水性下降。
解决办法：先通过原水压力表确认水压，不足时加装增压泵或调整供水系统；按周期更换PP棉和活性炭滤芯，更换后冲洗10分钟再开机；若滤芯更换后效果不佳，检测RO膜产水端压力，若高于0.2MPa则需更换RO膜，更换前需对膜壳进行冲洗消毒。
二、产水水质不达标
表现为电导率（超纯水机通常要求≤10μS/cm）、TOC（总有机碳）数值异常升高，或微生物指标超标，直接影响实验结果。主要成因包括：RO膜破损或密封件老化，导致截留率从99%以上降至80%以下，原水中的离子未被有效截留；超纯水机的EDI模块（连续电除盐）老化，离子交换能力下降；紫外线杀菌灯（寿命约1年）失效，无法抑制微生物滋生，或储水桶长期未清洗导致内壁污染、滋生细菌。
解决办法：使用电导率仪分段检测，若RO膜产水端电导率已超标，更换RO膜及配套密封件；对EDI模块进行活化处理，若再生后效果仍差则需更换；定期检测紫外线灯强度，达标更换，每月用0.5%次氯酸钠溶液循环清洗储水桶，清洗后用纯水冲洗至无残留。
三、设备无法开机
开机后无任何反应，指示灯不亮。优先排查电源链路：插头松动、插座接触不良或实验室空气开关跳闸；若电源正常，则可能是原水压力低于0.05MPa，触发进水压力开关的安全保护机制，或电源模块、主板损坏。
解决办法：依次紧固电源插头、更换备用插座或重启空气开关；通过压力表检测原水压力，不足时启动增压系统或调整进水阀门；若上述操作无效，用万用表检测电源模块输出电压，异常则更换电源模块或检修主板。
四、开机后频繁停机
设备启动后短时间内自动停机，反复启停。主要原因：高压开关阈值漂移，误将低水压判定为储水已满而触发停机保护；储水桶压力异常，额定压力0.02-0.05MPa的储水桶，压力过高时会反馈“满水"信号；进水电磁阀卡滞，导致进水间歇性中断，触发低压保护停机。
解决办法：重新校准高压开关阈值，确保与储水桶额定压力匹配；释放储水桶多余压力，若压力无法稳定则更换储水桶气囊；拆卸进水电磁阀，用纯水冲洗阀芯杂质，若卡滞严重则更换电磁阀。
五、漏水故障
设备机身或管路连接处出现滴水、渗水现象，易引发电路短路风险。常见成因：管路接口松动，尤其是PP棉、RO膜等滤芯更换后，接口密封圈未压实；滤芯外壳破损，如PP棉滤瓶因安装时用力过猛开裂；废水管老化破损，或废水比调节阀接口密封失效。
解决办法：关闭进水阀门后，逐一检查各管路接口，重新紧固松动部位并更换老化密封圈；检查滤芯外壳，破损则更换滤瓶及配套外壳；更换老化废水管，重新密封调节阀接口，确保无渗漏后再开机。
六、废水排放量异常增大
废水与纯水比例远超额定值（通常1:3-1:5），造成水资源浪费。核心原因：RO膜堵塞或破损，导致原水无法有效渗透至产水端，大量原水直接变为废水；废水比调节阀故障，阀芯磨损导致开度异常增大；进水压力过高（超过0.4MPa），迫使更多原水进入废水管路。
解决办法：先检测RO膜状态，堵塞则进行化学清洗（用柠檬酸溶液循环冲洗），破损则更换；拆卸废水比调节阀，研磨阀芯或直接更换；安装减压阀控制进水压力在0.1-0.4MPa范围内。
七、出水口感异常或有异味
产水出现苦涩味、腥味或活性炭味，多发生于新设备或滤芯更换后。成因：新活性炭滤芯未充分冲洗，残留炭粉或制造过程中的异味物质；RO膜长期未更换，膜表面滋生细菌或吸附大量有机物；储水桶内壁污染，滋生微生物并产生异味。
解决办法：新滤芯安装后，开机冲洗30分钟以上直至异味消失；按周期更换RO膜，更换前对膜壳消毒；定期用双氧水或次氯酸钠溶液清洗储水桶，去除污染物及异味。
八、指示灯异常闪烁
设备指示灯（如电源灯、制水灯、报警灯）不规则闪烁，无法正常显示运行状态。主要原因：指示灯线路接触不良，或指示灯本身损坏；主板程序紊乱，无法正常识别设备运行信号；传感器故障，如水质传感器、压力传感器反馈错误信号，触发报警闪烁。
解决办法：打开设备面板，检查指示灯接线，紧固松动部位或更换损坏指示灯；重启设备复位主板程序，若无效则需升级或检修主板；检测各传感器输出信号，异常则校准或更换传感器。
九、制水时噪音异常增大
设备运行时发出刺耳异响，如泵体异响、管路震动声。成因：增压泵磨损，叶轮或轴承老化导致运行时偏心震动；管路固定不牢固，制水时水流冲击引发管路共振；RO膜壳内有空气残留，形成气阻导致水流紊乱产生噪音。
解决办法：拆解增压泵，更换老化叶轮或轴承，若磨损严重则更换增压泵；用扎带固定松动管路，避免共振；关闭设备后打开RO膜产水端阀门，释放膜壳内空气，再重新开机。
十、储水桶储水不足
设备运行正常但储水桶水位始终偏低，无法满足实验用水需求。成因：储水桶气囊破裂，无法形成有效压力储存纯水；进水流量不足，制水速度低于用水速度；高压开关设置阈值过高，提前停机导致储水未充满。
解决办法：检测储水桶气囊压力，若压力为零则更换气囊或储水桶；检查预处理滤芯是否堵塞，更换滤芯确保进水流量；重新调整高压开关阈值，降低停机触发压力，确保储水桶充满。
十一、EDI模块故障（仅超纯水机）
超纯水机产水电阻率骤降，无法达到18.2MΩ·cm的额定值。主要成因：EDI模块进水电导率过高（超过50μS/cm），超出模块处理能力；模块内部树脂中毒，被原水中的重金属离子或有机物污染；模块电极结垢，影响离子迁移效率。
解决办法：检查RO膜产水水质，确保进水电导率达标，若RO膜失效则更换；用专用再生剂对EDI模块进行解毒再生处理；用稀盐酸溶液清洗电极结垢，清洗后用纯水冲洗至中性再投入使用。
结语：实验室纯水机的故障预防重于维修，建议建立“定期巡检-规范操作-按时维护"的运维体系，按滤芯寿命及时更换耗材，定期对膜组件、储水桶等核心部件进行消毒保养。遇到复杂故障（如主板、EDI模块损坏）时，建议联系设备厂家专业技术人员检修，确保设备长期稳定运行。
