高低温试验箱操作注意事项与系统化日常保养指南

设备状态检查

外观与连接检查：确认试验箱外壳无破损，电源线、信号线连接牢固，接地端子可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免因接地不良引发触电或设备干扰；检查制冷系统管路（如冷凝器、蒸发器）无泄漏痕迹，若发现管路结霜异常或油渍，需停机排查制冷剂泄漏问题。

功能预校验：启动设备空载运行，设定常温（25℃）状态，观察温控仪表显示值与校准温度计的偏差（应≤±0.5℃）；测试门体密封性能，关闭箱门后用一张 A4 纸插入门缝，若纸张可轻松抽动，需调整门铰链或更换门封条，防止温场泄漏影响试验精度。

样品预处理：确认试验样品的体积不超过试验箱有效容积的 80%，且样品摆放均匀，与箱壁、风道保持≥5cm 距离，避免遮挡风道导致温场不均；若样品为易燃易爆物质（如锂电池），需选用防爆型试验箱，并在箱内加装防爆泄压装置，禁止将普通试验箱用于高危样品测试。

参数设定规范

避免超范围设定：严格按照设备额定参数设定温度范围（普通设备通常为 - 70℃~150℃，特殊型号可达 - 100℃~200℃），禁止设定超出额定值的温度，防止加热管烧毁或制冷压缩机过载；设定温变速率时，需符合设备最大温变速率（通常为 5℃/min~15℃/min），避免骤升骤降导致温控系统失控。

保护参数设置：启用设备的过温保护功能，将过温保护值设定为试验温度 ±10℃（如试验温度 80℃时，过温保护设为 90℃），同时检查急停按钮、超压保护安全装置是否正常，确保异常时能快速停机。

运行状态监控

关键参数跟踪：试验过程中每 30 分钟记录一次温控仪表显示值、制冷压缩机运行状态（如是否频繁启停）、加热管工作指示灯状态，若发现温度波动超过 ±2℃，需检查风道是否堵塞或温控传感器是否偏移；观察设备噪音，若出现压缩机异常异响、风机摩擦声，应立即停机检查，避免部件损坏扩大。

样品状态观察：通过试验箱观察窗实时查看样品状态，若样品出现冒烟、鼓包、泄漏等异常，需立即按下急停按钮，切断设备电源，待箱内温度恢复至常温后再取出样品，禁止在高温或低温状态下直接开门，防止冷热冲击导致人员烫伤、冻伤或设备部件损坏。

应急处理流程

温度失控：若温度持续升高超出过温保护值，设备未自动停机，应立即切断总电源，检查加热管继电器是否粘连或温控主板故障；若温度无法降至设定值，需排查制冷系统，确认制冷剂是否充足、冷凝器是否积尘堵塞（可通过清理冷凝器灰尘验证）。

泄漏报警：若设备发出制冷剂泄漏报警，应立即停机通风，打开实验室排风系统，禁止在现场使用明火或电器开关，待泄漏气体消散后，联系专业人员检测泄漏点并补充制冷剂。

设备停机流程

逐步降温：试验结束后，先将温度设定为常温（25℃），待箱内温度自然降至常温后，再关闭设备总电源，禁止在高温（＞60℃）或低温（＜0℃）状态下直接停机，避免制冷系统油膜凝固或加热管受潮损坏。

样品取出与清洁：佩戴隔热手套取出样品，清理箱内残留的样品碎屑、污渍，用干布擦拭箱内壁，若有顽固污渍，可使用中性清洁剂（如肥皂水）擦拭，禁止使用酸性或碱性清洁剂，防止腐蚀箱体内胆（通常为不锈钢材质）。

数据与设备记录

完整记录试验数据：整理试验过程中的温度曲线、时间参数、样品状态，确保数据可追溯；同时记录设备运行时间、是否出现异常情况，更新设备运行日志，为后续保养提供参考。

冷凝器清洁（每 2 周 1 次）

风冷式冷凝器：使用压缩空气（压力≤0.4MPa）从冷凝器内侧向外吹扫灰尘，或用软毛刷清理散热片缝隙中的积尘，避免灰尘堵塞导致散热不良，制冷效率下降；若环境粉尘较多，可在冷凝器外侧加装防尘网，每月更换一次防尘网。

水冷式冷凝器：检查冷却水进水压力（应保持 0.2~0.3MPa）与水温（≤32℃），每周打开冷凝器排水阀，排放水垢与杂质；每 3 个月更换一次冷却水（建议使用去离子水），并添加缓蚀剂，防止管道腐蚀结垢。

制冷剂检查（每 3 个月 1 次）

通过设备压力表观察制冷系统压力，在常温状态下，低压端压力应为 0.4~0.6MPa（R404A 制冷剂），若压力低于 0.3MPa，可能存在泄漏，需使用检漏仪检测管路接口、阀门等部位，发现泄漏点后更换密封件并补充制冷剂，确保制冷剂充注量符合设备说明书要求。

加热管与传感器维护（每月 1 次）

加热管检查：断开电源后，拆下加热管防护罩，检查加热管表面是否有氧化、变形，若发现加热管涂层脱落或电阻值异常（与出厂参数偏差超过 10%），需及时更换同规格加热管；清理加热管周围的灰尘，防止积尘受热燃烧。

温度传感器校准：使用标准温度计（精度 ±0.1℃）与设备温控仪表对比，在高温（如 100℃）、低温（如 - 40℃）、常温（25℃）三个点校准，若偏差超过 ±0.5℃，需通过温控仪表的校准功能调整，或更换传感器（通常为 PT100 铂电阻传感器）。

电气系统检查（每 1 个月 1 次）

接线端子紧固：打开设备电气柜，用螺丝刀逐一紧固电源线、控制线的接线端子，防止端子松动导致接触不良、发热烧毁；检查接触器、继电器触点是否有烧蚀痕迹，若触点氧化，用细砂纸打磨，严重时更换触点或整个元件。

循环风机与风道清洁（每 1 个月 1 次）

循环风机：停机后拆下风机防护罩，清理风机叶片上的灰尘，检查风机轴承是否缺油，若转动时有异响，需添加专用轴承润滑油（如 3# 锂基润滑脂）；确认风机转向正确，若转向相反，需调整电源相序。

风道清理：用压缩空气吹扫箱内风道，清除风道内的样品碎屑，确保气流顺畅，避免因风道堵塞导致温场均匀度超标（设备要求通常为 ±2℃）。

门封条维护（每 2 个月 1 次）

清洁与检查：用干布擦拭门封条表面，去除灰尘与油污；检查门封条是否有裂纹、变形，若发现密封不严，可在门封条内侧粘贴一层薄海绵条辅助密封，严重时更换新门封条（需选择与设备型号匹配的耐高温、耐低温门封条）。

润滑系统维护：对设备的门铰链、导轨等运动部件添加润滑油，防止部件磨损卡顿；检查制冷压缩机的润滑油油位，若油位低于标准刻度，需补充同型号冷冻机油。

电气安全检测：使用绝缘电阻测试仪检测设备外壳与电源线之间的绝缘电阻（应≥2MΩ），确保电气安全；检查急停按钮、过载保护等安全装置的响应速度，确保触发后能立即切断电源。

误区 1：忽视空载运行检查

误区 2：用高压水枪清洗冷凝器

误区 3：长期不更换冷却水